Dây chuyền mang tính tự động và bán tự động rất cao; đạt độ chính xác và tính an toàn rất cao, được khách hàng quốc tế tín nhiệm và chấp nhận), đảm bảo quá trình sản xuất ra sản phẩm sẽ loại bỏ hết các loại tạp chất có trong nguyên liệu, qua đó tạo ra sản phẩm đầu cuối (SVR10/20) đạt các chỉ tiêu theo tiêu chuẩn ngành. Đây là dây chuyền SX được đầu tư hoàn chỉnh nhất về thiết bị và hệ thống hồ quậy, không khác gì so với các nhà máy thuộc hệ thống quốc doanh
QUY TRÌNH SẢN XUẤT SVR10,20
Mủ tạp nhập về sẽ được phân loại, phân lô
Công nhân tiến hành nhặt rác: bọc nilon, dây bao, dăm cây... tại kho nguyên liệu
Mủ sau khi đã kiểm tra xử lý sẽ tiến hành ủ mủ, thời gian ủ ít nhất là 10 ngày và
được cắm bảng theo dõi tưới nước 1 ngày 2 lần theo từng lô, không đạt thì cho ủ lại
Mủ sau khi ủ đạt sẽ đưa lên băng tải vào máy cắt miếng, qua hồ quậy rửa số 1
Tại hồ quậy rửa số 1, công nhân tiến hành nhặt rác
Mủ sau khi được xử lý ở hố số 1 được đưa lên băng tải gàu qua máy ép cắt,
qua hồ số 2, công nhân tiến hành nhặt rác ở hồ số 2
Sau khi xử lý ở hồ số 2, lên băng tải gàu qua máy cán băm xuống hồ số 3,
công nhân tiến hành nhặt rác ở hồ số 3 một lần nữa
Nguyên liệu từ hồ số 3 qua máy cán 3 trục, qua máy cán Creper 2
Từ máy cán Creper 2 nguyên liệu sẽ qua máy cán creper 3 qua máy băm thô,
tại đây máy băm thô băm tờ mủ thành hạt cốm có kích thước 4mmx6mm và
rơi xuống hồ số 4
Từ hố số 4 mủ được đưa lên máy cán creper 4, creper 5, creper6, creper7, creper8
tại đây tờ mủ được băm nhỏ có kích thược 5mmx5mm và rơi xuống hồ số 5
Các hạt mủ sẽ qua hệ thống hút rồi phả xuống thùng sấy.
Công nhân tiến hành xếp hộc, đánh số thùng, để ráo
Mủ đã ráo được tiến hành đưa vào lò sấy,
lò sấy được canh chỉnh nhiệt độ thích hợp với từng loại mủ
Mủ sau khi ra lò được cân chính xác rồi tiến hành cho ép bành
theo yêu cầu của khách hàng, cao su được ép thành bành 35kg hoặc 33.33kg
Mủ cao su ép bành sẽ được tiến hành cắt mẫu test chỉ tiêu và đóng gói
Mủ đạt và không đạt sẽ được xếp vào pallet nhập kho và phân lô riêng biệt